ПРЕПРЕГ ЭМ-4 используется для изготовления многослойных печатных плат (МПП) на базе фольгированных стеклотекстолитов марок СТФ ЭМ-4 и СТФУ ЭМ-4.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Препрег поставляется в рулонах шириной 1260±10 мм или 1070±10 мм и длиной не менее 100 м, а также в заготовках под формат МПП. Препрег состоит из стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, нормированной горючести типа GF и отвержденным до стадии B. Горючесть материала тип GF устанавливается по ГОСТ 26246.14 п.4.3.2.

При заказе условное обозначение препрега должно состоять из марки препрега с указанием стеклоткани, наноса связующего и обозначения технических условий. Пример записи условного обозначения препрега марки ЭМ-4, изготовленного на базе стеклоткани 1080 с наносом связующего 63% при его заказе и записи в документации: Препрег ЭМ-4-1080-63 ТУ22.29.29-017-96330920-2020

Номенклатура применяемых стеклотканей для изготовления препрега

Тип (марка) стеклоткани	Номинальная толщина, мм	Номинальная масса, г/м2	Номинальная плотность пряжи, число нитей (основа и уток) на см
106	(0,028÷0,033)±0,005	18,6÷26	24x21
1067	(0,030÷0,035)±0,005	30÷33	24x21
1080	(0,055÷0,064)±0,005	44÷49,5	24х19
2116	(0,094÷0,097)±0,010	99÷109	24х23
1501	(0,138÷0,142)±0,010	158÷172	19x18
1506	(0,138÷0,142)±0,010	158÷172	19x18
7628	(0,173÷0,180)±0,018	203÷214	18 х 13

Толщина препрега зависит от наноса смолы по таблице 2 (п.1), контроль толщины проводить после прессования по ГОСТ 26246.14-91 (п.4.1).

Теплостойкое эпоксидное связующее обеспечивает характеристики стеклотекстолита фольгированного «ЭМ-4» после прессования по следующим параметрам:

- время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260^оС по ГОСТ 26246.0-89 (п.3.6), не менее 60 сек;

- время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 288^оС по ГОСТ 26246.0-89 (п.3.6), не менее 30 сек;

- тангенс угла диэлектрических потер, при 10⁶ Гц по ГОСТ 26246.0-89 (п.2.5), не более 0.02

- диэлектрическая проницаемость по ГОСТ 26246.0-89 (п.2.5), не более 4,8;

- температура стеклования по ГОСТ Р МЭК 61189-2 - 2012 испытание 2М10, 135±5ºС.

Препрег соответствует требованиям, указанным в таблице:

Наименование показателей	Норма для препрега марки на основе стеклоткани:
	1067	106	1080	2116	1501	1506	7628
1. Содержание смолы, % - низкое - высокое	663±3 69±3	68±3 73±3	62±3 68±3	50±3 57±4	445±3 48±3	45±3 48±3	44±4 50±4
2. Текучесть смолы, % - стандартная - высокая	38±5 48±5	40±5 45±5	34±5 41±5	25±6 36±6	25±3 28±3	23±5 27±5	23±5 32±5
3. Содержание летучих веществ, %, не более	0,75
4. Время гелеобразования, сек. - стандартное - высокое	110±30 150±30

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Препреги транспортируют в горизонтальном положении любым видом транспорта, оснащенным холодильной установкой, при температуре не выше плюс 5°С.

Хранение препрега осуществляется в герметично упакованных полиэтиленовых мешках в холодильной камере при температуре не выше 5°С. Срок хранения – не более 6 месяцев.

РЕЖИМЫ ПРЕССОВАНИЯ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ МПП)

«Холодный старт»:

Скорость нагрева до температуры 80^оС – не более 5^оС/мин.

В интервале температур свыше 80^оС до 130^оС рекомендуемая скорость нагрева 1.5-2.5 ^оС/мин.

Подъем температуры свыше 130^оС со скоростью не более 5^оС/мин.

При прессовании заготовку необходимо выдерживать при температуре свыше 180^оС не менее 45 минут.

Давление на старте цикла составляет 4 кгс/см², давление выдержки 20-30 кгс/см².

«Горячий старт»:

Нагрев плит пресса до 140^оС, загрузка пресса и выдержка под давлением 4 кгс/см² от 1 до 10 мин (и более) в зависимости от толщины заготовки и прокладочных листов, количества заготовок. Далее подъем температуры до 180^оС со скоростью не более 5^оС/мин выдержка не менее 45 минут, давление выдержки 20-30 кгс/см².

Типовой режим «горячего старта» приведен ниже.

Охлаждение заготовки необходимо проводить под давлением не менее 7,5 кгс/см² до достижения температуры 40^оС и ниже. Охлаждение заготовки проводить со скоростью не более 2,5 ^оС/мин до падения температуры в заготовке до 100^оС.

Рекомендуется дорабатывать режим на предприятии-изготовителе ПП, исходя из используемого оборудования, оснастки, толщины заготовки для прессования и пр.

Режимы механической обработки материала предоставляются по запросу и соответствуют рекомендуемым режимам обработки материалов класса FR-4.