Фольгированный материал СТФУ ЭМ-6 относится к классу FR-4 High Tg по классификации ANSI и предназначен для изготовления односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат. Фольгированный материал идентичен FR-4 IPC 4101Е/127/130 с температурой стеклования (Tg) изоляционного основания не менее 210 ºС по методу DSC.

Материал с низкими показателями диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь Dk/Df предназначен для изготовления материнских плат высокопроизводительных ЭВМ, базовых станций, серверов и других телекоммуникационных устройств, в том числе работающих в СВЧ-диапазоне.

Предельная допустимая рабочая температура от минус 60 ºС до плюс 190 ºС.

Материал совместим с бессвинцовыми процессами пайки, стоек к УФ-излучению.

Пример условного обозначения фольгированного материала СТФУ ЭМ-6 номинальной толщиной диэлектрического основания 0,1 мм, облицованного с двух сторон медной электролитической фольгой (Д - двухсторонний или О – односторонний), толщиной 18 мкм при его заказе и в документации другого изделия:

СтФУ-Д-0,10-18-ЭМ-6 А ТУ 22.21.42-019-96330920-2021

Номинальные значения толщины и допуска в зависимости от класса

Номинальная толщина диэлектрического основания, мм	Допустимое предельное отклонение толщины для классов, мм
	А класс	В класс
0,05	±0,015	±0,03
0,08	±0,015	±0,03
0,10	±0,015	±0,04
0,13	±0,015	±0,04
0,15	±0,02	±0,05
0,20	±0,025	±0,05
0,25	±0,025	±0,05
0,30	±0,035	±0,05
0,40	±0,04	±0,08
0,50	±0,05	±0,08
0,60	±0,05	±0,09
0,70	±0,07	±0,09

Толщина листа фольгированного материала исключает толщину медной фольги. Стандартные размеры листа 1020х1220мм. По согласованию с заказчиком возможно изготовление и поставка других размеров листа (заготовок).

Горючесть фольгированного материала (вертикальный метод испытания) соответствует классу 0 по ГОСТ 26246.0. Фольгированный материал допускает механическую обработку: нарезку, обточку, фрезерование и сверление без образования расслоения диэлектрика по режимам обработки, установленным в ГОСТ 23662, ГОСТ 23663, ГОСТ 23664, ГОСТ 23665.

Для изготовления многослойный печатных плат поставляется соответствующий препрег ЭМ-6 по ТУ 22.21.42-020-96330920-2021, изготовленный на базе электроизоляционных стеклотканей 1067 (аналог 106), 1078 (аналог 1080), 3313, 2116. Параметры текучести, гелеобразования и формат поставки препрегов указаны в ТУ. При необходимости осуществляется технологическая поддержка постановки на производство материала в соответствии с циклом производства ПП.

Медная электроосажденная фольга для СТФУ ЭМ-6 соответствует IPC-4562А/3 Cu-E3.

Основные технические характеристики СТФУ ЭМ-6

Наименование показателей	Метод испытания по ГОСТ 26246.0	Метод испытания по IPC TM-650	Значения
1. Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м² фольги, г, (толщина, мкм): 101 (12) 152 (18) 305 (35) 435 (50) 610 (70) 915 (105)	2.2	-	10,2 7,0 3,5 2,45 1,75 1,17
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм, не менее	2.3	2.5.17.1	1,0х105
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм˙см, не менее	2.3	2.5.17.1	1,0х107
Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: а) на частоте 1 МГц б) на частоте 1 ГГц (доля смолы 50%) в) на частоте 10 ГГц (доля смолы 50%)	2.5 - -	2.5.5.2	0,0038 0,004 0,0045
Диэлектрическая проницаемость, не более а) на частоте 1 МГц б) на частоте 1 ГГц (доля смолы 50%) в) на частоте 10 ГГц (доля смолы 50%)	2.5 - -	2.5.5.2	4,1 3,9 3,85
Электрическая прочность, минимум (кВ/мм)	2.6	2.5.6.2	50
Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее: а) в исходном состоянии б) после термоудара в течение 10с при 260 (288) °С в) после воздействия сухого тепла при температуре 125 ° г) после воздействия гальванического раствора д) после воздействия растворителя по согласованию с потребителем	3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.7 3.5.8	- 2.4.8 2.4.8.2 А 2.4.8.3 2.4.8.3	1,20/0,9 (35/18 мкм) 1,00 (35 мкм) 1,10 (35 мкм) 1,10 (35 мкм) -
Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре, (минут), не менее: а) при 288 °С б) при 300°С	3.6	2.4.13.1	50 8
Коэффициент термического расширения по оси Z: а) ниже температуры стеклования б) выше температуры стеклования	4.6	2.4.24	50-55 ppm/ºC 260-270 ppm/ºC
Температура стеклования (DSC), не менее	2М10 ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012	2.4.24.6	210 ºC
Температура термодеструкции (ТМА), не менее	ГОСТ Р 56721-2015, ГОСТ 29127-97	2.4.24.6	400 ºC
Прочность на изгиб, для толщин равных или более 1мм	4.1		не менее 400 Н/мм2