ЭМ-6 ГР

Стеклотекстолит фольгированный СТФУ ЭМ-6 ТУ 22.21.42-019-96330920-2020

Фольгированный материал СТФУ ЭМ-6 относится к классу FR-4 High Tg по классификации ANSI и предназначен для изготовления односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат. Фольгированный материал идентичен FR-4 IPC 4101Е/127/130 с температурой стеклования (Tg) изоляционного основания не менее 210 ºС по методу DSC.

Материал с низкими показателями диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь Dk/Df предназначен для изготовления материнских плат высокопроизводительных ЭВМ, базовых станций, серверов и других телекоммуникационных устройств, в том числе работающих в СВЧ-диапазоне.

Предельная допустимая рабочая температура от минус 60 ºС до плюс 190 ºС.

Материал совместим с бессвинцовыми процессами пайки, стоек к УФ-излучению.

Пример условного обозначения фольгированного материала СТФУ ЭМ-6 номинальной толщиной диэлектрического основания 0,1 мм, облицованного с двух сторон медной электролитической фольгой (Д - двухсторонний или О – односторонний), толщиной 18 мкм при его заказе и в документации другого изделия:

СтФУ-Д-0,10-18-ЭМ-6 А ТУ 22.21.42-019-96330920-2021

Номинальные значения толщины и допуска в зависимости от класса

Номинальная толщина диэлектрического
основания, мм

Допустимое предельное отклонение толщины для классов, мм

А класс

В класс

0,05

±0,015

±0,03

0,08

±0,015

±0,03

0,10

±0,015

±0,04

0,13

±0,015

±0,04

0,15

±0,02

±0,05

0,20

±0,025

±0,05

0,25

±0,025

±0,05

0,30

±0,035

±0,05

0,40

±0,04

±0,08

0,50

±0,05

±0,08

0,60

±0,05

±0,09

0,70

±0,07

±0,09


Толщина листа фольгированного материала исключает толщину медной фольги. Стандартные размеры листа 1020х1220мм. По согласованию с заказчиком возможно изготовление и поставка других размеров листа (заготовок).

Горючесть фольгированного материала (вертикальный метод испытания) соответствует классу 0 по ГОСТ 26246.0. Фольгированный материал допускает механическую обработку: нарезку, обточку, фрезерование и сверление без образования расслоения диэлектрика по режимам обработки, установленным в ГОСТ 23662, ГОСТ 23663, ГОСТ 23664, ГОСТ 23665.

Для изготовления многослойный печатных плат поставляется соответствующий препрег ЭМ-6 по ТУ 22.21.42-020-96330920-2021, изготовленный на базе электроизоляционных стеклотканей 1067 (аналог 106), 1078 (аналог 1080), 3313, 2116. Параметры текучести, гелеобразования и формат поставки препрегов указаны в ТУ. При необходимости осуществляется технологическая поддержка постановки на производство материала в соответствии с циклом производства ПП.

Медная электроосажденная фольга для СТФУ ЭМ-6 соответствует IPC-4562А/3 Cu-E3.

Основные технические характеристики СТФУ ЭМ-6

Наименование показателей

Метод
испытания по
ГОСТ 26246.0

Метод
испытания по IPC TM-650

Значения

1. Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м² фольги, г, (толщина, мкм):

101 (12)
152 (18)

305 (35)

435 (50)

610 (70)
915 (105)

2.2

-

10,2
7,0
3,5

2,45

1,75

1,17

Поверхностное электрическое
сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм, не менее

2.3

2.5.17.1

1,0х105

Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм˙см, не менее

2.3

2.5.17.1

1,0х107

Тангенс угла диэлектрических потерь, не более:

а) на частоте 1 МГц

б) на частоте 1 ГГц (доля смолы 50%)

в) на частоте 10 ГГц (доля смолы 50%)

2.5

-

-

2.5.5.2

0,0038

0,004

0,0045

Диэлектрическая проницаемость, не более

а) на частоте 1 МГц

б) на частоте 1 ГГц (доля смолы 50%)

в) на частоте 10 ГГц (доля смолы 50%)

2.5

-

-

2.5.5.2

4,1

3,9

3,85

Электрическая прочность, минимум (кВ/мм)

2.6

2.5.6.2

50

Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее:

а) в исходном состоянии

б) после термоудара в течение 10с при 260 (288) °С

в) после воздействия сухого тепла при температуре 125 °
г) после воздействия гальванического раствора
д) после воздействия растворителя по согласованию с потребителем

3.5.3
3.5.4
3.5.5

3.5.7
3.5.8

-
2.4.8

2.4.8.2 А
2.4.8.3
2.4.8.3

1,20/0,9 (35/18 мкм)

1,00 (35 мкм)

1,10 (35 мкм)

1,10 (35 мкм)
-

Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре, (минут), не менее:

а) при 288 °С
б) при 300°С

3.6


2.4.13.1



50
8

Коэффициент термического расширения по оси Z:
а) ниже температуры стеклования
б) выше температуры стеклования

4.6

2.4.24


50-55 ppm/ºC

260-270 ppm/ºC

Температура стеклования (DSC), не менее

2М10

ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012

2.4.24.6

210 ºC

Температура термодеструкции (ТМА), не менее

ГОСТ Р 56721-2015, ГОСТ 29127-97

2.4.24.6

400 ºC

Прочность на изгиб, для толщин равных или более 1мм

4.1

не менее 400 Н/мм2